长庆油田采油八厂樊学生产运维中心的“前世今生”

【三秦资讯 韦婧 顾建雄 刘鸿斌】 2月23日，我的“前世”是长庆油田第一个整装数字化作业区，现在，第八采油厂樊学生产运维中心是我的名字。自2009年成立那一刻起，我以“转变发展方式，推行数字管理，强化三基工作，创建樊学模式”为工作思路，扎实开展以原油生产为中心的各项工作，用实力演绎智能油田“进化论”。

2018年，为主动适应油田发展新常态，我作为采油八厂“第一个吃螃蟹的人”，勇敢地迈进了中心站时代，不断推进油田自动化、网络化、智能化建设，开启了“今生”百折不挠的“智能化”探索之路。

无人机卷起油田“智能巡线革命”，改变了以往翻山越岭、人工肉眼巡线的方式，在管线多、站点多、地面环境复杂等条件下实现了高效巡检，从而提升应急处置能力。

搭乘“互联网”快车，数字化小哥结合采油工艺决策与风险管控系统内容，为我构建了生产指挥系统。有了智能“中枢”，我以“中心站PC端系统+移动终端APP”相结合的方式，对单井、场站、管线日常作业及安全管控等工作落实，实现自动操控、远程管理和智能指挥。

智能视频分析做“参谋”，让我解决问题快人一步。数字化小哥将分散在深山沟壑的180个井场、24座站点“装进”计算机、接入物联网，使我自动监管220路作业现场视频，每日约自动检测1755份，智能严判处理1672份，有效信息推送83份，自动化处置率95.2%，实现重点部位、重点环节、承包商队伍等违章行为、风险报警信息的自动化严判。

为促进科研与生产的良性互动，数字化小哥以“靶向思维”探索特色技术，将智能化技术介入电子报表应用、云桌面应用、智能注水、集群化管道监测系统研究应用、生产数据报警分析管理系统等多个领域，提高“智”的飞跃。 

按照大监控模式及作业区对报表自动化需求，数字化小哥先后进行了两期电子报表集中开发。站点资料由原先162张整合至33张，生产运维中心资料由原先208项整合至63张，自动化电子报表开发了4张，累计开发121张。全年累计生成报表资料24321份，月均生成电子报表2211份/月，切实提高了生产管理效率，大幅减轻劳动强度和降低填报错误率。

“云桌面”实现了资源共享，解决了日常办公数据分散存储问题，员工可在西安、定边两地随时随地开展办公，降低了数据丢失、泄密风险问题，缓解了PC的运维工作量大，PC故障耗时耗力问题。

在原有的SCADA系统油田注水模块中，数字化小哥开发了“源、供、注、配”四大智能板块，应用13项智能化技术成果，完成51口水源井升级，完成25台泵PID控制功能升级，3座站点的加药装置升级，25口注水井远程调配技术现场试验、33口分注井数据采集回传，36台泵的监控设备安装等。智能化注水管理模式让水源井上线率达100%，水源井维修频次下降20%，注水井上线率达98.6%。

管道是原油输送的“生命动脉”，数字化小哥通过搭建集群化泄漏监测应用平台体系，建立精准报警、分级推送、闭环处置的管理流程，对重点管道数据的在线实时监控，实现管道泄漏监控由“分散单机” 向“集群整合”转变。

让大数据说话，用信息化辅助决策。生产数据报警分析管理系统实现了井组回压、外输情况、功图计产、开井状态的快速分析查看，生产数据日常报警误报率下降了96%，报警优化效果得到了大幅提升。

数字化转型、智能化发展推进了扁平化管理和低成本发展，让油气生产过程逐步实现信息化、透明化、立体化。与我的“前生”相比，智能化生产运维中心的管理层级不断压缩，生产效率倍数增长，有效解决生产成本刚性增长、工作区域分散难于管理与发展规模成倍扩大之间的矛盾。

   编辑：康    博

审核：江中峰