长庆油田第八采油厂聚焦数字管理，建设智能油区

【 三秦讯  刘鸿斌 】 8月2日，近年来，长庆油田第八采油厂围绕数字化转型、智能化发展强化顶层设计，按照扁平化、高效率、高质量的数字化转型思路，以采油工艺运行决策与风险管控系统为抓手，以安全可靠为要、经济适用为重、提质增效为本质，从提升数字化运维质量，完善数字化基础建设，强化智能化应用三方面开展工作，不断探索“数智”革命的新方法、新机制，推动生产运行方式、经营管理模式、劳动组织架构“三大变革”，形成以数字化转型为核心关键的精益管理和高效运行新模式。

秉要执本，强化顶层设计，稳步高效推进数字化转型基础建设

坚持业务需求、数智赋能。该厂以《采油工艺运行决策支持与风险管控系统》为枢纽，链接组织、制度、运行、技术、安全、应急六大业务管理，构建起“1+6”大监控运行支撑保障体系，并以“集采平台数据上线、现场问题及时整改”为抓手，从油水井生产参数、站点监控数据、SCADA控制功能三个方面入手，对前端设备、线路、控制柜进行全方位排查治理，通过完善数据采集、强化控制功能、统一建设标准等工作，针对油井远程启停、注水井远程调配、站点设备控制等数据瓶颈问题，开展集中攻关，提升基础数据的及时性、完整性、准确性，最终形成信息共享、系统联动、协同管控、运行高效的“大监控”运行模式。

乘势而上，优化组织结构，全面激发数智赋能管理变革新活力

该厂将数智化作为扁平管理和提质增效的根本引擎，以工艺系统“预防”、“治理”两条主线PDCA循环为内生动力，推行“自主维护为主，承包商维护为辅”的维护方式，打造数字化技能尖兵队伍，充分发挥自主维护力量，持续抓好前端场站硬件完善更新、新技术试验等重点工作，有效提升前端网络链路的稳定性。同时，将“两册”嵌入到工艺运行管理操作全过程，着力将数智转型与管理模式变革同步推进，配套完善制度，明确职责界面，健全考核机制，强化各领域一体化联动，形成“集中监控、统一指挥”的新型管理模式，实现生产技术、地质工艺、生产经营、协同管控“四个一体化”，劳动组织压减、人力资源优化、生产经营质效双提升，全面提升生产经营决策管理水平。

守正创新，强化技术支撑，聚焦深化数智化应用生产管控能力

技术创新是引领高质量发展的第一动力。该厂按照“前端数据采集、中端控制配套、后端智能应用”的技术思路，以业务需求为导向，进一步开发“大监控履职系统”，设置标准处置流程、统一标准化操作，并通过整合SCADA画面、扩容数据点位、优化报警参数、新增功能模块等，建立数据质量控制体系、数据管理责任体系、数据运维管理体系，盘点整合数据资源，建立以“标准制度安排工作、终端执行反馈效果、问题导向优化制度”的决策支持体系，实现了油井智能间开系统、集群化管道泄漏系统、安全风险智能管控系统等智能化应用场景不断完善，确保了工控系统报警数据的精准处置、安全操作，形成了生产运行智能操控、技术研究智能协同、安全环保智能受控、应急管理协同管控的数智应用新局面。

据悉，今年以来，长庆油田第八采油厂将建设高质量发展智能化采油厂作为自我革新的重要战略举措，在提升数智化业务管理模式效率、理清界面划分的基础上，围绕生产运行智能管控、勘探开发智能协同研究、经营管理决策分析等业务，进一步推动数智化业务与油田主业的深度融合，打造实时感知、自动控制、透明可视、智能分析的现代化油田。

供稿：宋桔亦 张静
编辑：江中峰

审核：康    博